Koszt przestoju sprężarki – dlaczego liczy się każda godzina
Gdy w zakładzie zabraknie sprężonego powietrza, zwykle nie zatrzymuje się jedno stanowisko, lecz cały łańcuch procesów. Pneumatyka, narzędzia, sterowanie, pakowanie – wszystko to często zależy od jednego medium. Dlatego koszt przestoju sprężarki rzadko sprowadza się do samej naprawy. Prawdziwy rachunek obejmuje utraconą produkcję i jej konsekwencje.
Z czego składa się koszt przestoju
Na koszt zatrzymania składają się co najmniej cztery elementy: utracona produkcja w czasie postoju, koszt pracy ludzi, którzy nie mogą wykonywać zadań, koszt samej naprawy oraz skutki pośrednie, takie jak opóźnione zamówienia i nadszarpnięte zaufanie odbiorców. W procesach ciągłych dochodzi jeszcze koszt ponownego rozruchu i ewentualnego marnotrawstwa materiału.
Dlaczego awarie zdarzają się w najgorszym momencie
To nie przypadek, że awarie częściej występują pod obciążeniem. Sprężarka pracująca na granicy możliwości, z zaniedbanym serwisem, jest najbardziej narażona właśnie w szczycie produkcji, gdy jest najbardziej potrzebna. Odkładanie przeglądów zwiększa prawdopodobieństwo, że usterka trafi w najgorszy możliwy czas.
Jak ograniczać ryzyko
Najskuteczniejszą metodą jest połączenie regularnego serwisu z monitoringiem parametrów pracy i planem awaryjnym. Regularne przeglądy zmniejszają szansę na usterkę, monitoring pozwala wychwycić ją wcześnie, a rezerwa lub szybki wynajem ogranicza skutki, jeśli mimo wszystko do niej dojdzie. O tym, jak zaplanować przeglądy, piszemy szerzej w artykule o serwisie sprężarek.
Perspektywa całkowitego kosztu
Patrząc na sprężarkę wyłącznie przez pryzmat ceny zakupu i kosztu przeglądów, łatwo przeoczyć największą pozycję – ryzyko przestoju. W rachunku całkowitego kosztu posiadania to właśnie niezawodność i ciągłość dostaw powietrza często decydują o tym, które rozwiązanie jest naprawdę tańsze w dłuższej perspektywie.